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　　武漢必盈生物自主研發(fā)的3D打印機(jī)。 記者許魏巍 攝
　　長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)大武漢客戶端8月11日訊（記者李佳）8月9日，長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者在武漢必盈生物科技有限公司的醫(yī)學(xué)3D打印研究中心看到，拿著掃描儀對(duì)著手腕掃描，幾十秒后手腕模型就在電腦上自動(dòng)繪制出來(lái)。14分鐘后，手腕的外固定支具就用3D打印機(jī)打印出來(lái)。
　　近日，“基于人體數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)的個(gè)性化康復(fù)支具打印”項(xiàng)目正式入選國(guó)家工信部首批“增材制造典型應(yīng)用場(chǎng)景名單”，而武漢必盈是湖北省首家入圍此名單的服務(wù)提供商。


　　武漢必盈生物自主研發(fā)的3D打印機(jī)（局部）。 記者許魏巍 攝
　　什么叫“增材”？專家介紹，傳統(tǒng)減材獲得產(chǎn)品的方法，是按照設(shè)計(jì)的尺寸、參數(shù)，將一個(gè)毛坯件通過(guò)一點(diǎn)點(diǎn)削、挖、砍、雕等方式減去材料而得到。而增材是通過(guò)逐層堆疊材料粉末，再通過(guò)激光燒結(jié)，讓產(chǎn)品慢慢“長(zhǎng)大”成型。而3D打印就是一種典型的增材制造方式，在計(jì)算機(jī)的精準(zhǔn)控制下，將所用的材料按照設(shè)計(jì)模型進(jìn)行層層疊加，便能將藍(lán)圖變?yōu)閷?shí)物。


　　自主研發(fā)的3D打印機(jī)打印出來(lái)的腳部外固定支具。 記者許魏巍 攝
　　在必盈企業(yè)生產(chǎn)車間，記者看到，50余臺(tái)寫著“武漢必盈生物”的一人高的機(jī)器正在進(jìn)行出廠最終測(cè)試。該企業(yè)醫(yī)學(xué)3D打印研究中心主任黃加濤介紹，今年全年的裝機(jī)量可達(dá)200臺(tái)，目前銷售的是第四代產(chǎn)品，從數(shù)字取模、打印速度、打印范圍、打印維度都有了更進(jìn)一步的提高，僅3D打印環(huán)節(jié)，已縮短至最短8分鐘；打印范圍也由原先的部分部位延伸到現(xiàn)在幾乎能夠做到人體的任何表面；除關(guān)節(jié)部位，還有供化療的面部支具、供腰肌勞損復(fù)健用的支撐性支具，甚或是避開很小創(chuàng)面的特殊支具，都能打印。


　　自主研發(fā)的3D打印機(jī)打印出來(lái)的手部外固定支具。 記者許魏巍 攝
　　在大眾心目中，3D打印普遍被認(rèn)為“慢”。3D打印機(jī)主流技術(shù)路線是根據(jù)熔融沉積快速成型，主要缺點(diǎn)就是建模慢、打印慢、后處理慢。為解決這一痛點(diǎn)，4年前企業(yè)初創(chuàng)不久，就聯(lián)合武漢理工大學(xué)成立了醫(yī)學(xué)3D打印技術(shù)研究中心，從打印材料、軟件到打印機(jī)都自主研制開發(fā)?！笆袌?chǎng)的主要痛點(diǎn)一個(gè)是慢，一個(gè)是操作性差。取模、設(shè)計(jì)、制作……對(duì)于非制造專業(yè)的臨床醫(yī)生，操作起來(lái)過(guò)于繁瑣，外科病患受傷后2小時(shí)內(nèi)就需要實(shí)現(xiàn)固定，等不了。


　　自主研發(fā)的3D打印機(jī)打印出來(lái)的小腿外固定支具。 記者許魏巍 攝
　　為實(shí)現(xiàn)快速、易于操作的打印，團(tuán)隊(duì)吸納臨床醫(yī)學(xué)、材料學(xué)、智能制造、人工智能、大數(shù)據(jù)等跨界人才，把數(shù)據(jù)模型的建立過(guò)程由人工操作改為全自動(dòng)化過(guò)程。經(jīng)過(guò)近十年的研發(fā)，僅實(shí)驗(yàn)用的3D打印材料就用了近10噸，計(jì)算機(jī)深度學(xué)習(xí)超1萬(wàn)例。


　　工作人員使用掃描儀進(jìn)行手部掃描。 記者許魏巍 攝
　　黃加濤介紹，“最終，我們采用了后來(lái)獲國(guó)家發(fā)明專利的自主研發(fā)軟件，將掃描數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為打印數(shù)據(jù)，只需要30秒，軟件還能根據(jù)它設(shè)計(jì)出來(lái)的模型自我調(diào)整、系統(tǒng)化智能化處理設(shè)計(jì)、切片；同時(shí)采用自主研發(fā)的3D打印頭，能使出料粗細(xì)可調(diào)、更快速打??；高分子打印材料也是自己的‘獨(dú)家配方’，打印出來(lái)支具采用多孔設(shè)計(jì)，質(zhì)地輕盈透氣，是石膏支具重量的六分之一，且能有效避開患者傷口，方便醫(yī)生觀察皮膚變化。”


　　工作人員操作3D打印機(jī)。 記者許魏巍 攝
　　截至目前，武漢必盈已經(jīng)取得了42項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，8項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，今年還入選湖北省“專精特新”小巨人企業(yè)。
　　長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者觀察發(fā)現(xiàn)，國(guó)家首批增材制造典型應(yīng)用場(chǎng)景的征集，鼓勵(lì)運(yùn)用安全可控的新材料、新裝備和新方案，縮短研制周期、改善產(chǎn)品性能、降低制造成本、節(jié)約材料能耗、提升生產(chǎn)效率，最后要“形成可復(fù)制可推廣的增材制造新業(yè)態(tài)新模式”。


　　工作人員使用電腦進(jìn)行模型處理。 記者許魏巍 攝
　　武漢必盈自2020年底投放第一臺(tái)設(shè)備后，整體解決方案已進(jìn)入150家臨床醫(yī)院，打印累計(jì)100萬(wàn)例支具。據(jù)介紹，伴隨市場(chǎng)打開，消費(fèi)者選擇3D打印支具的成本將很快追平傳統(tǒng)石膏支具。
　　【編輯：丁翾】