湖北日報全媒記者 李婷 通訊員 劉駿
從年產(chǎn)10噸到月產(chǎn)300噸，僅一年多時間，湖北浩運新材料科技有限公司模具鋼產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì)實現(xiàn)了巨大飛越。
這些變化，得益于一樁特別的“聯(lián)姻”。
一場技能比武引發(fā)的“聯(lián)姻”
有著21年一線生產(chǎn)經(jīng)驗的工匠伍期江，和潛心研究各類材料23載的理工博士徐先鋒，在一場技能大比武中相遇。
2016年9月，黃石市西塞山區(qū)總工會舉辦鋼材熱處理技能大比武。湖北浩運新材料科技有限公司生產(chǎn)技術(shù)部部長伍期江是參賽選手，湖北理工學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院教授徐先鋒博士擔(dān)任大賽裁判。
熱處理，是提高鋼材性能的一種工藝。正常情況下，模具鋼淬火采用油冷方式。
在比賽中，徐先鋒發(fā)現(xiàn)伍期江采用水冷方式，既經(jīng)濟又環(huán)保。
“這種操作超越了書本理論知識，是我沒想到的！”回想起首次“碰撞”，徐先鋒十分感慨。
憑借嫻熟的技能，伍期江奪得比武第一名，被授予“西塞工匠”。
賽后，徐先鋒仍念念不忘：“工匠寶貴的實操經(jīng)驗，不正是我們研究人員欠缺的嗎？”
此時的伍期江正在苦惱：企業(yè)缺乏相關(guān)實驗設(shè)備，新工藝研發(fā)舉步維艱，公司產(chǎn)量規(guī)模一直上不去。
了解雙方的訴求后，西塞山區(qū)總工會常務(wù)副主席黃成提出，由工會牽線搭橋，搭建資源共享平臺，促成工匠和博士“聯(lián)姻”。
去年6月，由工會、高校、企業(yè)三方合作共建的“西塞工匠+理工博士”創(chuàng)新工作室揭牌。
從實驗室走向車間，博士團隊“點鋼成金”
作為一家進行鋼材熱處理、產(chǎn)品加工的企業(yè)，需要根據(jù)每個客戶的需求，制定不同的工藝方案。
“碰到新鋼種處理訂單，要么不敢接，要么驗收不能達標?！蔽槠诮f，以往冷卻方式、冷卻時間、實施工藝，全靠自己根據(jù)經(jīng)驗來摸索。不僅效率低，風(fēng)險也較大。
公司在2014年投產(chǎn)，模具鋼僅1家客戶，年產(chǎn)量僅10噸。此后幾年，產(chǎn)量也沒能有大的增長。
變化發(fā)生在博士團隊進駐后。
創(chuàng)新工作室成立后，以徐先鋒為帶頭人的8名博士，成為企業(yè)的“智囊團”。
拿到客戶訂單，遇到技術(shù)難題時，工匠團隊向博士團隊尋求方案。博士團隊開展課題攻關(guān)，在實驗室反復(fù)試驗論證，再將實驗結(jié)果反饋給工匠團隊。
也有博士團隊搞不定的時候——
實驗室只能處理小型鋼材，但投入生產(chǎn)時鋼材往往數(shù)以噸計，結(jié)果往往會有偏差。
這時，就要靠工匠的經(jīng)驗來掌握“火候”。
“我打心眼里佩服工匠師傅們！”對于工匠的實操能力，徐先鋒很是服氣。
“博士團隊帶來的工藝優(yōu)化，使成本大幅降低，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。以往不敢接的客戶訂單，如今也敢接了。”伍期江說，得益于博士團隊的指導(dǎo)，現(xiàn)在每個月模具鋼產(chǎn)量達到300噸，客戶也發(fā)展到12家。
這一年，博士團隊收獲也不少。
徐先鋒說，通過創(chuàng)新工作室的合作模式，讓理論研究更有方向感，更注重解決生產(chǎn)實際問題，而不僅僅是停留在寫論文上。同時，注重將工匠多年實踐經(jīng)驗上升到理論高度，變成科研成果。
目前，由雙方合作研究出的一項獨創(chuàng)處理工藝，正在申請專利。
