湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 王成龍 通訊員 余明程
今年1月至4月，武鋼有限公司噸鋼能耗月均587千克標(biāo)準(zhǔn)煤，與去年和前年同期比，分別下降11.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤和23.7千克標(biāo)準(zhǔn)煤；固廢綜合利用率達(dá)96.79%。去年以來(lái)，拆房建綠新增綠化面積近10萬(wàn)平方米，廠區(qū)綠化總面積增至395.8萬(wàn)平方米，占廠區(qū)總面積22.35%。
“土堆子”變成“歌劇院”
43億元掀起環(huán)保巨變
“灰塵天明顯變少了，藍(lán)天白云成了?？?。”5月17日，走在田邊的通村公路上，青山區(qū)火官村村民劉耀武，心情舒暢，情不自禁哼起小調(diào)。
火官村與武鋼有限煉鐵廠僅一墻之隔。今年初，煉鐵廠燒結(jié)成品堆場(chǎng)完成封閉式改造——投資1050萬(wàn)元，將燒結(jié)成品堆場(chǎng)用混凝土圍擋加蓋，并專(zhuān)配兩臺(tái)霧炮車(chē)，及時(shí)抑塵。
劉耀武看著面貌一新的煉鐵廠燒結(jié)成品堆場(chǎng)說(shuō)，以前，村民都管這叫“土堆子”，路過(guò)這繞道走；如今，這里再難見(jiàn)粉塵身影，外觀看起來(lái)像個(gè)氣派的“歌劇院”。
今年，武鋼有限續(xù)建和新開(kāi)工環(huán)保項(xiàng)目44項(xiàng)，計(jì)劃投資總額43億元。2017年，武鋼有限也曾投入33.5億元，續(xù)建和新開(kāi)工了40項(xiàng)環(huán)保項(xiàng)目。
再過(guò)1個(gè)月，武鋼有限9號(hào)、10號(hào)焦?fàn)t脫硫脫硝裝置將投入使用。
9號(hào)、10號(hào)焦?fàn)t，是武鋼有限最大的兩座焦?fàn)t，煙氣發(fā)生量占全廠焦?fàn)t煙氣總量三分之一。安裝脫硫脫硝設(shè)施后，猶如給焦?fàn)t戴上“口罩”，可大幅降低硫化物和氮氧化物排放。
除塵設(shè)備“返老還童”
降低環(huán)境污染“人為變量”
煉鐵廠在生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵，需靠靜電除塵裝置凈化廢氣。由于設(shè)備老化，除塵效率低，這件事讓生產(chǎn)技術(shù)室環(huán)保管理員陳云如鯁在喉，下了班就蹲到設(shè)備旁琢磨。
靜電除塵裝置的震打機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分，容易發(fā)生斷裂且外觀難以察覺(jué)，表現(xiàn)為機(jī)器照常運(yùn)轉(zhuǎn)，但無(wú)法除塵。陳云和同事展開(kāi)改造攻關(guān)，對(duì)此處結(jié)構(gòu)進(jìn)行改形，減少斷裂發(fā)生率。
陳云和同事“把家搬到了廠房里”，經(jīng)過(guò)4個(gè)月攻關(guān)，完成對(duì)靜電除塵裝置的整體升級(jí)改造，除塵效果達(dá)到歷年最好水平，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行率大幅提升。
與此同時(shí)，武鋼有限大力推進(jìn)“智慧環(huán)保”建設(shè)，在全廠設(shè)置了65套在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，與環(huán)保部門(mén)聯(lián)網(wǎng)，對(duì)全廠主要排污點(diǎn)的排放濃度等進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)控。今年底，投資1000萬(wàn)元的環(huán)保信息化管理系統(tǒng)也將建成投用，該系統(tǒng)將新增15套在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備、22套環(huán)保視頻監(jiān)控系統(tǒng)和5套環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)站。
為減少環(huán)境污染的“人為變量”，2017年3月，武漢有限成立能源環(huán)保部，并先后出臺(tái)了廠區(qū)環(huán)保十大禁令，修訂了40項(xiàng)環(huán)保管理制度，并新建環(huán)?？?jī)效評(píng)價(jià)體系，對(duì)員工、各級(jí)管理者及生產(chǎn)單位均實(shí)行環(huán)保績(jī)效評(píng)價(jià)考核。環(huán)?？?jī)效評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)影響評(píng)先創(chuàng)優(yōu)，出現(xiàn)超標(biāo)排放等環(huán)保事件，相關(guān)責(zé)任人將被一票否決。
僅去年，武鋼有限在環(huán)保領(lǐng)域就處罰了78項(xiàng)履職不到位行為，兩名科級(jí)管理人員因環(huán)保履職不到位被免職。
為進(jìn)一步美化廠區(qū)環(huán)境，武鋼有限還成立“花園式工廠”建設(shè)委員會(huì)，從拆除圍墻、植綠補(bǔ)綠等方面著手，進(jìn)一步美化廠區(qū)環(huán)境。
超1/3耗電來(lái)自“余熱余能利用”
二次能源“吃干榨盡”
5月17日，一項(xiàng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)出爐：去年，武鋼有限超過(guò)三分之一的生產(chǎn)用電，來(lái)自廠區(qū)余熱余能自發(fā)電。這對(duì)于一家長(zhǎng)工序鏈、多產(chǎn)線(xiàn)、高電耗的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)而言，實(shí)屬不易。
鋼鐵工業(yè)是高能耗行業(yè)，但同時(shí)也是二次能源的聚集區(qū)。
例如，煉焦環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量高溫焦炭，以前多用水來(lái)冷卻降溫。武鋼有限探索使用惰性氣體吸收焦炭的熱能，再通過(guò)特定裝置形成高溫高壓的蒸汽，用于汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。用這種方式，噸焦發(fā)電可達(dá)60千瓦時(shí)。
煉鐵高爐的爐頂，也成為一座能源富礦。這里可產(chǎn)生200多千帕的氣壓，但后續(xù)工序只需10千帕左右的氣壓。以前，多靠減壓閥釋放多余的氣壓?，F(xiàn)在，通過(guò)安裝高爐余壓回收系統(tǒng)，將多余的氣壓回收用于發(fā)電?？看朔绞?，武鋼有限噸鐵發(fā)電可達(dá)35至40千瓦時(shí)。
武鋼有限在全生產(chǎn)環(huán)節(jié)配備49臺(tái)套大型余熱余能利用設(shè)施，將可回收的余熱余能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)用電。2017年，燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組就利用富余的低熱值高爐煤氣發(fā)電11.56億千瓦時(shí)。
